Thermolaquage et RAL 2026 : pourquoi un numéro de teinte ne suffit pas à spécifier une finition, ce qui dépend du prétraitement, et quoi écrire sur la commande

Deux pièces arrivent, toutes deux laquées au même numéro RAL, et elles ne sont pas assorties. Aucun des deux fournisseurs n'a tort, et c'est tout le problème : RAL spécifie une teinte, et une finition se compose de cinq éléments dont la teinte n'est qu'un.

Cela compte davantage en quincaillerie que sur un panneau plan, car la quincaillerie a des filetages, des creux et des arêtes (les trois endroits où un revêtement cède en premier), et parce que deux pièces de quincaillerie d'une même porte se voient côte à côte, sous la même lumière.

HYDE (Canton Hyland, Zhongshan, depuis 1998) est le fabricant de quincaillerie de porte qui publie cet article.

Ce que spécifie un numéro RAL, et ce qu'il ne spécifie pas

L'écart le plus fréquent en pratique vient de la deuxième ligne. Un RAL 9005 mat et un RAL 9005 satiné sont tous deux correctement RAL 9005, et sur une porte ils ressemblent à deux noirs différents, car la brillance change la part de la pièce environnante que l'on voit se refléter, ce que l'œil lit comme un changement de teinte.

Le deuxième plus fréquent vient de la cinquième. Une béquille noire thermolaquée et une rosace noire en peinture liquide peuvent toutes deux atteindre le numéro, et elles vieilliront, s'écailleront et se sentiront sous la main différemment.

Un numéro de teinte seul n'est donc pas une spécification. C'est la première de quatre lignes.

C'est au prétraitement que les revêtements échouent réellement

Presque aucune défaillance de revêtement en quincaillerie n'est une défaillance du film. C'est une défaillance de l'adhérence en dessous, et cette adhérence se crée avant la pulvérisation de la moindre poudre.

La séquence est dégraissage, rinçage, décapage ou conversion, rinçage, séchage, et les rinçages comptent autant que la chimie. Une pièce qui entre au four avec du lubrifiant d'étirage, de la pâte à polir ou des résidus de sel reçoit un revêtement parfait le premier jour, qui se soulève par l'arête au bout d'un an.

C'est pourquoi une question sur le revêtement doit se poser comme une question sur le prétraitement. « Quelle est votre ligne de prétraitement, et est-elle la même pour les pièces en zinc et les pièces en acier ? » est bien plus instructif que « quelle poudre utilisez-vous ? », car la poudre est une matière achetée, et le prétraitement un procédé que quelqu'un conduit correctement ou non.

Chaque support demande une réponse différente, et c'est tout l'intérêt de la question :

L'acier reçoit une couche de conversion au phosphate de zinc ou au phosphate de fer. Peu coûteuse, bien maîtrisée, c'est la référence à laquelle tout le reste se compare.

Le zinc moulé sous pression (zamak) est le cas difficile. Il demande une chimie plus douce que l'acier, et il dégaze au four : la porosité de la pièce moulée libère du gaz à travers le film en cours de cuisson et laisse des piqûres. Une cuisson de dégazage avant le laquage est la réponse habituelle, et le fait qu'une ligne la pratique ou non est un vrai facteur de différenciation. Notre page sur le zamak explique quelle nuance se cache derrière cette porosité.

L'aluminium demande une conversion chromique ou sans chrome ; c'est le support autour duquel ont été rédigés les labels de qualité architecturaux comme Qualicoat et GSB, et leurs exigences constituent une référence raisonnable même hors architecture.

L'acier inoxydable est le cas délicat, car la couche passive qui le rend résistant à la corrosion en fait aussi un mauvais support d'adhérence. Un accrochage mécanique est généralement nécessaire. Laquer l'inox est souvent la mauvaise réponse : si le but est la couleur, le PVD la tient mieux ; si le but est la résistance à la corrosion, l'inox l'avait déjà. Notre page sur les nuances d'inox explique ce qu'il y a sous le revêtement.

Là où la géométrie de la quincaillerie met le revêtement en échec

Les filetages : un film de poudre courant ajoute de la matière sur les deux flancs d'un filet, et un taraudage M5 laqué peut ne plus accepter une vis M5. Les filetages sont donc masqués, et le masquage est un travail manuel qui se fait ou ne se fait pas. Un fournisseur qui n'a pas pensé à vos trous taraudés vous enverra des pièces impossibles à assembler.

Les creux et angles intérieurs : la pulvérisation électrostatique suit les lignes de champ, et les lignes de champ ne pénètrent pas dans un creux profond, c'est l'effet cage de Faraday. Le fond d'une cavité reçoit un film plus mince que la face voisine, et c'est dans le film mince que commence la corrosion. En quincaillerie, cela concerne typiquement l'intérieur du retour d'une béquille, le fond d'un logement de cylindre, le dessous d'une rosace.

Les arêtes : la poudre se retire d'une arête vive en fluant pendant la cuisson, si bien que l'arête finit plus mince que la face. Une arête arrondie retient le revêtement ; une arête vive non. C'est une décision d'outillage, prise bien avant que quiconque ait choisi une teinte.

Les points de fixation et faces de contact : une face laquée ensuite serrée par une vis se marque, et une face de contact laquée entre deux pièces modifie la cote assemblée. Les deux sont normaux, et les deux doivent être décidés plutôt que découverts.

L'épaisseur de film courante d'un thermolaquage architectural se situe autour de 60 à 80 µm, et c'est une plage, pas une cible : trop mince, la couverture des arêtes échoue ; trop épais, les filetages et les pièces ajustées ne s'assemblent plus. Si l'assemblage est serré, la plage d'épaisseur doit figurer sur le plan.

Quels essais valent d'être cités, et ce que prouve chacun

ASTM B117, brouillard salin neutre : le plus cité et le plus mal compris. C'est un essai comparatif sous une condition constante et artificielle, et des heures en enceinte de brouillard salin ne se convertissent pas en années sur un bâtiment. Il est réellement utile pour comparer deux revêtements sur un même support ; ce n'est pas une prédiction de durée de vie, et tout fournisseur qui convertit des heures en années vous a appris quelque chose sur sa façon de lire les essais.

EN 1670, résistance à la corrosion de la quincaillerie pour le bâtiment, est celle qui a été rédigée pour cette catégorie de produits. Elle définit une série de grades, chacun correspondant à une durée d'exposition au brouillard salin : elle place donc les heures de brouillard salin ASTM B117 sur une échelle conçue pour la quincaillerie au lieu de les laisser comme un chiffre brut. Les grades et les durées ont changé d'une édition à l'autre : citez l'édition sur laquelle vous contractez, et non le grade seul.

ISO 2409, adhérence par quadrillage. Un quadrillage est incisé à travers le film puis arraché au ruban adhésif, et le résultat est classé. C'est peu coûteux, rapide, et cela répond à la question du prétraitement ci-dessus plus directement que tout autre essai de cette liste.

ISO 2813, mesure de brillance à 20°, 60° ou 85°. C'est ce qui transforme « mat » d'adjectif en chiffre, et c'est la ligne qui manque le plus souvent dans une spécification de finition.

ISO 1520, emboutissage, et les essais de choc, qui indiquent si le film suit le support ou s'en détache en se fissurant ; ils concernent toute pièce pliée, sertie ou pressée après laquage.

Citez ceux que l'application justifie. Une béquille noire dans un couloir de bureaux n'a pas besoin d'une classe de 480 heures au brouillard salin ; une poignée extérieure dans une ville côtière, si, et un fournisseur incapable de dire quel grade atteint son revêtement a répondu à la question en n'y répondant pas.

Les retouches, la question que personne ne pose avant le chantier

La poudre ne se retouche pas à la poudre : elle cuit à température de four, sur une pièce nue, et aucune de ces deux conditions n'existe sur une porte posée. Toute pièce thermolaquée d'un bâtiment se retouche à la peinture séchant à l'air, c'est-à-dire avec un autre liant, une autre courbe de brillance et une autre vitesse de vieillissement, dans la même teinte nominale.

Les questions pratiques sont donc : existe-t-il un stylo de retouche assorti à cette teinte et à cette brillance, qui le fournit, et quelqu'un a-t-il regardé une pièce retouchée deux ans plus tard ? Sur un grand projet, la réponse honnête est souvent de garder un petit nombre de pièces de rechange plutôt que de retoucher.

Les quatre lignes qui rendent une finition commandable

La teinte, sous forme de numéro RAL et de collection : RAL Classic 9005 n'est pas la même spécification qu'une référence RAL Design ou RAL Effect.

La brillance, sous forme de chiffre selon ISO 2813, avec l'angle de mesure indiqué.

La texture, nommée : lisse, fine texture, ou une référence de poudre précise.

Un échantillon de référence physique, signé par les deux parties : c'est la ligne qui règle réellement les litiges. Chaque lot est alors comparé à l'échantillon, et non au souvenir du lot précédent.

Ajoutez la classe de corrosion et la plage d'épaisseur de film quand l'application le justifie, et nommez les surfaces masquées.

Ce que nous publions, et ce que nous ne publions pas

Sur les 537 fiches du catalogue HYDE, 291 comportent une ligne finition. Les noms de finition ne sont pas entièrement normalisés : la même finition apparaît sous « Satin Nickel (SN) », « Satin nickel » et « SN » selon les fiches. C'est un problème de données avant d'être un problème de spécification.

Certaines lignes mentionnent le thermolaquage, d'autres disent seulement « paint » ou « painting », et d'autres nomment une finition noire sans préciser s'il s'agit de thermolaquage, de peinture liquide, de nickelage noir ou de PVD. Ces procédés se réparent différemment : le procédé doit donc être confirmé pour une commande.

Il n'y a pas un seul numéro RAL dans les 537 fiches HYDE. Si une teinte précise compte, demandez-nous de confirmer le code et le procédé d'après les registres de production.

Voilà la lacune, énoncée en chiffres plutôt qu'en adjectifs, et elle se comble de la même façon que pour les nuances d'inox et de zamak : à partir des registres de production, pas de ce que les lignes devraient dire. D'ici là, si une finition compte pour votre commande, demandez-la selon les quatre lignes ci-dessus et demandez-nous de confirmer chacune sur la pièce plutôt que d'après le catalogue.