Pulverbeschichtung und RAL 2026: Warum eine Farbnummer keine Oberfläche spezifiziert, was die Vorbehandlung entscheidet und was in die Bestellung gehört

Zwei Teile kommen an, beide in derselben RAL-Nummer beschichtet, und sie passen nicht zusammen. Keiner der beiden Lieferanten liegt falsch, und genau das ist das Problem: RAL legt einen Farbton fest, und eine Oberfläche besteht aus fünf Dingen, von denen der Farbton eines ist.

Bei Beschlägen zählt das mehr als bei einer ebenen Platte, denn Beschläge haben Gewinde, Vertiefungen und Kanten (die drei Stellen, an denen eine Beschichtung zuerst versagt), und zwei Beschläge an derselben Tür werden nebeneinander im selben Licht gesehen.

HYDE (Canton Hyland, Zhongshan, seit 1998) ist der Hersteller von Türbeschlägen, der diesen Artikel veröffentlicht.

Was eine RAL-Nummer festlegt und was nicht

Die häufigste Abweichung in der Praxis ist die zweite Zeile. RAL 9005 matt und RAL 9005 seidenglänzend sind beide korrekt RAL 9005 und wirken an einer Tür wie zwei verschiedene Schwarz, weil der Glanzgrad bestimmt, wie viel vom umgebenden Raum sich im Teil spiegelt – und das liest das Auge als Farbunterschied.

Die zweithäufigste ist die fünfte Zeile. Ein pulverbeschichteter schwarzer Drücker und ein nasslackiertes schwarzes Schild können beide die Nummer treffen und altern trotzdem unterschiedlich, platzen unterschiedlich ab und fühlen sich unter der Hand unterschiedlich an.

Eine Farbnummer allein ist also keine Spezifikation. Sie ist die erste von vier Zeilen.

An der Vorbehandlung scheitern Beschichtungen tatsächlich

Fast kein Beschichtungsschaden an Beschlägen ist ein Versagen des Beschichtungsfilms. Es ist ein Versagen der Haftung darunter, und diese Haftung entsteht, bevor überhaupt Pulver gesprüht wird.

Die Abfolge lautet Entfetten, Spülen, Beizen oder Konversionsbehandlung, Spülen, Trocknen – und die Spülgänge zählen so viel wie die Chemie. Ein Teil, das Ziehöl, Polierpaste oder Salzreste mit in den Ofen nimmt, bekommt eine Beschichtung, die am ersten Tag perfekt aussieht und sich nach einem Jahr von der Kante her löst.

Deshalb sollte man eine Beschichtungsfrage als Vorbehandlungsfrage stellen. „Wie sieht Ihre Vorbehandlungslinie aus, und ist sie für Zinkteile und Stahlteile dieselbe?“ ist weit aufschlussreicher als „Welches Pulver verwenden Sie?“, denn Pulver ist eine zugekaufte Ware und Vorbehandlung ein Prozess, den jemand richtig betreibt oder eben nicht.

Jeder Grundwerkstoff braucht eine andere Antwort, und genau darum geht es bei der Frage:

Stahl erhält eine Zink- oder Eisenphosphatierung. Günstig, gut verstanden und die Basis, an der alles andere gemessen wird.

Zinkdruckguss (Zamak) ist der schwierige Fall. Er braucht eine mildere Chemie als Stahl und gast im Ofen aus: Porosität im Gussteil setzt Gas durch den aushärtenden Film frei und hinterlässt Nadelstiche. Die übliche Antwort ist ein Ausgasbrand vor dem Beschichten, und ob eine Linie ihn fährt, ist ein echter Unterschied. Unsere Seite zu Zamak erklärt, welche Legierung hinter dieser Porosität steht.

Aluminium braucht eine Chromatierung oder eine chromfreie Konversionsschicht; für diesen Grundwerkstoff wurden die Qualitätszeichen der Architektur wie Qualicoat und GSB geschrieben, und ihre Anforderungen sind auch außerhalb der Architektur ein vernünftiger Maßstab.

Edelstahl ist der unbequeme Fall, denn die Passivschicht, die ihn korrosionsbeständig macht, macht ihn auch zu einem schlechten Haftgrund. Meist ist eine mechanische Aufrauung nötig. Edelstahl zu beschichten ist oft die falsche Antwort: Geht es um die Farbe, hält PVD sie besser; geht es um Korrosionsbeständigkeit, hatte der Edelstahl sie schon. Unsere Seite zu Edelstahlsorten erklärt, was unter der Beschichtung liegt.

Wo die Geometrie von Beschlägen eine Beschichtung besiegt

Gewinde: Ein üblicher Pulverfilm trägt auf beiden Flanken eines Gewindes Material auf, und ein beschichtetes M5-Gewinde nimmt womöglich keine M5-Schraube mehr auf. Gewinde werden daher abgedeckt, und das Abdecken ist Handarbeit, die stattfindet oder nicht. Ein Lieferant, der nicht an Ihre Gewindebohrungen gedacht hat, schickt Ihnen Teile, die Sie nicht montieren können.

Vertiefungen und Innenecken: Die elektrostatische Beschichtung folgt den Feldlinien, und Feldlinien dringen nicht in eine tiefe Vertiefung ein – der Faraday-Käfig-Effekt. Der Boden einer Tasche bekommt einen dünneren Film als die Fläche daneben, und dünner Film ist dort, wo Korrosion beginnt. Bei Beschlägen sind das typischerweise die Innenseite einer Drückerrückführung, der Boden einer Zylindertasche und die Unterseite einer Rosette.

Kanten: Pulver zieht sich beim Verlaufen während des Einbrennens von einer scharfen Kante zurück, sodass die Kante dünner beschichtet ist als die Fläche. Eine gerundete Kante hält die Beschichtung, eine scharfe nicht. Das ist eine Werkzeugentscheidung, getroffen lange bevor jemand eine Farbe gewählt hat.

Befestigungspunkte und Kontaktflächen: Eine beschichtete Fläche, die dann von einer Schraube geklemmt wird, bekommt Abdrücke, und eine beschichtete Kontaktfläche zwischen zwei Teilen verändert das Montagemaß. Beides ist normal, und beides muss entschieden statt entdeckt werden.

Die übliche Schichtdicke für Architekturpulver liegt im Bereich von 60–80 µm, und das ist ein Bereich, kein Zielwert: zu dünn, und die Kantendeckung versagt; zu dick, und Gewinde und eng passende Teile lassen sich nicht mehr montieren. Ist die Baugruppe eng toleriert, gehört der Schichtdickenbereich auf die Zeichnung.

Welche Prüfungen sich zu zitieren lohnen und was jede beweist

ASTM B117, neutraler Salzsprühnebel: die meistzitierte und am meisten missverstandene. Sie ist eine Vergleichsprüfung unter einer konstanten, künstlichen Bedingung, und Stunden in einer Salznebelkammer lassen sich nicht in Jahre am Gebäude umrechnen. Für den Vergleich zweier Beschichtungen auf demselben Grundwerkstoff ist sie wirklich nützlich; eine Vorhersage der Nutzungsdauer ist sie nicht, und ein Lieferant, der Stunden in Jahre umrechnet, hat Ihnen etwas darüber gesagt, wie er Prüfungen liest.

EN 1670, Korrosionsbeständigkeit von Baubeschlägen, ist die Norm, die für diese Produktklasse geschrieben wurde. Sie definiert eine Reihe von Klassen, jede mit einer Salzsprühdauer, und bringt so die Salzsprühstunden nach ASTM B117 in eine Skala für Beschläge, statt sie als nackte Zahl stehen zu lassen. Klassen und Dauern haben sich zwischen den Ausgaben geändert; nennen Sie also die Ausgabe, nach der Sie vertraglich arbeiten, nicht nur die Klasse.

ISO 2409, Gitterschnittprüfung zur Haftung. Ein Gitter wird durch den Film geschnitten und mit Klebeband abgezogen, und das Ergebnis wird eingestuft. Sie ist günstig, schnell und beantwortet die Vorbehandlungsfrage oben direkter als alles andere auf dieser Liste.

ISO 2813, Glanzmessung bei 20°, 60° oder 85°. Sie macht aus „matt“ statt eines Adjektivs eine Zahl, und diese Zeile fehlt in einer Oberflächenspezifikation am häufigsten.

ISO 1520, Tiefungsprüfung, und Schlagprüfungen zeigen, ob der Film sich mit dem Grundwerkstoff bewegt oder abplatzt – relevant bei jedem Teil, das nach dem Beschichten gebogen, verstemmt oder gepresst wird.

Zitieren Sie die, die die Anwendung rechtfertigt. Ein schwarzer Drücker in einem Büroflur braucht keine Salzsprühklasse von 480 Stunden; ein Außengriff in einer Küstenstadt schon, und ein Lieferant, der nicht sagen kann, welche Klasse seine Beschichtung erfüllt, hat die Frage beantwortet, indem er sie nicht beantwortet hat.

Ausbesserung – die Frage, die niemand stellt, bis man auf der Baustelle ist

Pulver lässt sich nicht mit Pulver ausbessern: Es härtet bei Ofentemperatur auf einem blanken Teil aus, und keine der beiden Bedingungen gibt es an einer montierten Tür. Jedes pulverbeschichtete Teil an einem Gebäude wird mit lufttrocknendem Lack ausgebessert – also mit einem anderen Bindemittel, einer anderen Glanzkurve und einer anderen Alterung im selben Nennfarbton.

Die praktischen Fragen lauten daher: Gibt es für diesen Farbton und Glanzgrad einen passenden Ausbesserungsstift, wer liefert ihn, und hat sich jemand ein ausgebessertes Teil zwei Jahre später angesehen? Bei einem großen Projekt ist die ehrliche Antwort oft, eine kleine Zahl Ersatzteile vorzuhalten, statt überhaupt auszubessern.

Die vier Zeilen, die eine Oberfläche bestellbar machen

Farbton, als RAL-Nummer mit Farbsammlung – RAL Classic 9005 ist eine andere Spezifikation als ein Verweis auf RAL Design oder RAL Effect.

Glanzgrad, als Zahl nach ISO 2813, mit angegebenem Messwinkel.

Struktur, benannt: glatt, Feinstruktur oder ein bestimmter Pulververweis.

Ein physisches Referenzmuster, von beiden Seiten unterschrieben – die Zeile, die Streitigkeiten tatsächlich beilegt. Jede Charge wird dann mit dem Muster verglichen statt mit der Erinnerung an die letzte Charge.

Ergänzen Sie Korrosionsklasse und Schichtdickenbereich, wo die Anwendung es rechtfertigt, und nennen Sie, welche Flächen abgedeckt werden.

Was wir veröffentlichen und was nicht

Von den 537 HYDE-Katalogdatensätzen haben 291 eine Oberflächenzeile. Die Oberflächennamen sind nicht vollständig vereinheitlicht: Dieselbe Oberfläche erscheint in verschiedenen Datensätzen als „Satin Nickel (SN)“, „Satin nickel“ und „SN“. Das ist ein Datenproblem, bevor es ein Spezifikationsproblem ist.

Manche Zeilen nennen Pulverbeschichtung, andere nur „paint“ oder „painting“, und wieder andere nennen eine schwarze Oberfläche, ohne anzugeben, ob es Pulverbeschichtung, Nasslack, Schwarznickel oder PVD ist. Diese Verfahren haben verschiedene Reparaturwege, daher muss das Verfahren für eine Bestellung bestätigt werden.

In den 537 HYDE-Datensätzen steht keine einzige RAL-Nummer. Kommt es auf einen bestimmten Farbton an, bitten Sie uns, Code und Verfahren anhand der Fertigungsunterlagen zu bestätigen.

Das ist die Lücke, genannt als Zahlen statt als Adjektive, und sie wird auf dieselbe Weise geschlossen wie bei den Edelstahl- und Zamaksorten: aus Fertigungsunterlagen, nicht aus dem, was die Zeilen sagen sollten. Bis dahin: Wenn es bei Ihrer Bestellung auf eine Oberfläche ankommt, fragen Sie in den vier Zeilen oben danach und bitten Sie uns, jede am Teil statt am Katalog zu bestätigen.