2026 분체 도장과 RAL: 색상 번호가 마감을 지정하지 못하는 이유, 전처리가 결정하는 것, 그리고 주문서에 적을 내용

두 부품이 도착합니다. 둘 다 같은 RAL 번호로 도장되었는데 서로 맞지 않습니다. 어느 공급업체도 틀리지 않았으며, 그것이 문제의 전부입니다. RAL은 색상을 지정하고, 마감은 다섯 가지 요소로 이루어지며 색상은 그중 하나일 뿐입니다.

이는 평평한 패널보다 철물에서 더 중요합니다. 철물에는 나사산, 오목한 부분, 모서리(도막이 가장 먼저 실패하는 세 곳)가 있고, 같은 문에 달린 두 개의 철물은 같은 조명 아래 나란히 보이기 때문입니다.

RAL 번호가 지정하는 것과 지정하지 않는 것

실제로 가장 흔한 불일치는 두 번째 행입니다. 무광 RAL 9005와 반광 RAL 9005는 둘 다 올바른 RAL 9005이지만, 문에 달면 서로 다른 두 가지 검은색으로 보입니다. 광택이 부품에 비치는 주변 공간의 양을 바꾸고, 눈은 그것을 색상의 변화로 읽기 때문입니다.

두 번째로 흔한 것은 다섯 번째 행입니다. 분체 도장한 검은색 레버와 액체 도장한 검은색 에스커천은 둘 다 번호를 맞출 수 있지만, 노화되는 방식, 벗겨지는 방식, 손에 닿는 느낌이 다릅니다.

따라서 색상 번호만으로는 사양이 아닙니다. 네 줄 중 첫 번째 줄일 뿐입니다.

도막이 실제로 실패하는 곳은 전처리입니다

철물의 도막 불량은 거의 전부가 도막 자체의 실패가 아닙니다. 그 아래 접착의 실패이며, 그 접착은 분체를 뿌리기 전에 만들어집니다.

순서는 탈지, 수세, 에칭 또는 화성 처리, 수세, 건조이며, 수세는 약품만큼 중요합니다. 인발 윤활유, 연마 컴파운드, 염 잔류물을 달고 오븐에 들어간 부품은 첫날에는 완벽해 보이는 도막을 얻지만 1년 안에 모서리부터 들뜹니다.

그래서 도장에 관한 질문은 전처리에 관한 질문으로 해야 합니다. "전처리 라인은 어떻게 되며, 아연 부품과 스틸 부품에 같은 라인을 씁니까?"가 "어떤 분체를 씁니까"보다 훨씬 많은 것을 알려 줍니다. 분체는 구매하는 원자재이고, 전처리는 누군가 제대로 운영하거나 그렇지 않은 공정이기 때문입니다.

소재마다 다른 답이 필요하며, 그것이 질문하는 이유입니다.

스틸에는 인산아연 또는 인산철 화성 피막을 적용합니다. 저렴하고 잘 알려져 있으며, 다른 모든 것을 비교하는 기준입니다.

아연 다이캐스팅(자막)이 어려운 경우입니다. 스틸보다 순한 약품이 필요하고, 오븐에서 가스를 방출합니다. 주물의 기공이 경화 중인 도막을 통해 가스를 내보내 핀홀을 남깁니다. 도장 전 탈가스 베이킹이 일반적인 해결책이며, 라인이 이를 하는지가 실질적인 차별점입니다. 그 기공 뒤에 있는 합금 등급은 당사 자막 페이지에서 다룹니다.

알루미늄에는 크로메이트 또는 크롬 프리 화성 피막이 필요합니다. Qualicoat와 GSB 같은 건축용 품질 인증이 이 소재를 중심으로 작성되었으며, 그 요건은 건축 분야 밖에서도 합리적인 기준입니다.

스테인리스 스틸은 까다로운 경우입니다. 내식성을 주는 부동태 피막이 동시에 접착을 어렵게 만들기 때문입니다. 대개 기계적 표면 처리가 필요합니다. 스테인리스를 도장하는 것은 잘못된 답인 경우가 많습니다. 색상이 목적이라면 PVD가 더 잘 유지되고, 내식성이 목적이라면 스테인리스는 이미 그것을 갖추고 있었습니다. 도막 아래에 무엇이 있는지는 당사 스테인리스 등급 페이지에서 다룹니다.

철물의 형상이 도막을 이기는 곳

나사산: 일반적인 분체 도막은 나사산의 양쪽 면에 재료를 더하므로, 도장된 M5 나사산에 M5 나사가 들어가지 않을 수 있습니다. 그래서 나사산은 마스킹하며, 마스킹은 하거나 하지 않거나 둘 중 하나인 수작업입니다. 귀사의 나사 구멍을 생각하지 않은 공급업체는 조립할 수 없는 부품을 보냅니다.

오목한 부분과 내부 모서리: 정전 도장은 전기력선을 따라가는데, 전기력선은 깊은 오목부에 들어가지 않습니다. 패러데이 케이지 효과입니다. 홈의 바닥은 옆의 표면보다 도막이 얇으며, 얇은 도막은 부식이 시작되는 곳입니다. 철물에서는 보통 핸들 리턴의 안쪽, 실린더 홈의 바닥, 로즈의 뒷면이 해당합니다.

모서리: 분체는 경화 중 흐르면서 날카로운 모서리에서 물러나므로, 모서리가 표면보다 얇아집니다. 둥글게 처리한 모서리는 도막을 붙잡고, 날카로운 모서리는 그러지 못합니다. 이는 누군가 색상을 고르기 훨씬 전에 내려지는 금형상의 결정입니다.

고정 부위와 접촉면: 도장된 면을 나사로 조이면 자국이 남고, 두 부품 사이의 도장된 접촉면은 조립 치수를 바꿉니다. 둘 다 정상적인 일이며, 둘 다 발견하기 전에 결정해 두어야 합니다.

건축용 분체의 일반적인 도막 두께는 60–80 µm 정도이며, 이는 목표치가 아니라 범위입니다. 너무 얇으면 모서리 피복이 실패하고, 너무 두꺼우면 나사산과 정밀하게 맞물리는 부품이 조립되지 않습니다. 조립 공차가 빡빡하다면 두께 범위를 도면에 적어야 합니다.

인용할 가치가 있는 시험, 그리고 각각이 증명하는 것

ASTM B117, 중성 염수 분무: 가장 많이 인용되고 가장 많이 오해받는 시험입니다. 일정한 인공 조건에서의 비교 시험이며, 염수 분무 챔버에서의 시간은 건물에서의 연수로 환산되지 않습니다. 같은 소재 위의 두 도막을 비교하는 데는 정말로 유용하지만 수명 예측은 아니며, 시간을 연수로 환산하는 공급업체는 자신이 시험을 어떻게 읽는지 알려 준 것입니다.

건축 철물의 내식성을 다루는 EN 1670은 이 제품군을 위해 작성된 표준입니다. 각각 염수 분무 시간을 명시하는 여러 등급을 정의하므로, ASTM B117 염수 분무 시간을 맨숫자로 두지 않고 철물용 척도에 넣어 줍니다. 등급과 시간은 판마다 바뀌어 왔으므로, 등급만이 아니라 계약 기준이 되는 판을 인용하십시오.

ISO 2409, 크로스컷 부착성. 도막에 격자 모양으로 칼집을 내고 테이프로 떼어 낸 뒤 결과를 분류합니다. 저렴하고 빠르며, 위의 전처리 질문에 이 목록의 어떤 시험보다 직접적으로 답합니다.

ISO 2813, 20°, 60°, 85°에서의 광택 측정. "무광"을 형용사에서 숫자로 바꿔 주는 시험이며, 마감 사양에서 가장 자주 빠지는 줄입니다.

ISO 1520, 커핑 시험과 충격 시험. 도막이 소재와 함께 움직이는지 아니면 갈라져 떨어지는지를 알려 주며, 도장 후 굽힘, 코킹, 프레스 가공을 하는 모든 부품과 관련이 있습니다.

용도가 정당화하는 시험을 인용하십시오. 사무실 복도의 검은색 레버에는 480시간 염수 분무 등급이 필요 없지만, 해안 도시의 외부 핸들에는 필요합니다. 자사 도막이 어떤 등급을 충족하는지 말하지 못하는 공급업체는 답하지 않음으로써 그 질문에 답한 것입니다.

보수 도장, 현장에 가기 전까지 아무도 묻지 않는 질문

분체는 분체로 보수할 수 없습니다. 분체는 맨 부품 상태에서 오븐 온도로 경화되며, 설치된 문에는 두 조건 모두 존재하지 않습니다. 건물의 모든 분체 도장 부품은 상온 건조 도료로 보수하며, 이는 같은 명목 색상 안에서 다른 바인더, 다른 광택 곡선, 다른 노화 속도를 뜻합니다.

그래서 실무적인 질문은 이렇습니다. 이 색상과 광택에 맞춘 보수용 펜이 있는지, 누가 공급하는지, 그리고 보수한 부품을 2년 뒤에 누군가 살펴본 적이 있는지입니다. 대규모 프로젝트에서 정직한 답은 보수 도장을 하기보다 소량의 예비 부품을 보유하는 것인 경우가 많습니다.

마감을 주문 가능하게 만드는 네 줄

색상, RAL 번호와 컬렉션으로. RAL Classic 9005는 RAL Design이나 RAL Effect 참조와는 다른 사양입니다.

광택, ISO 2813 기준의 숫자로, 측정 각도를 명시하여.

질감, 명칭으로. 매끈함, 미세 텍스처, 또는 특정 분체 참조 번호.

양측이 서명한 실물 기준 샘플. 실제로 분쟁을 해결하는 줄이 이것입니다. 이후 모든 로트는 지난 로트에 대한 기억이 아니라 샘플과 비교됩니다.

용도가 정당화한다면 내식성 등급과 도막 두께 범위를 추가하고, 어떤 면을 마스킹하는지 명시하십시오.

당사가 공개하는 것과 공개하지 않는 것

HYDE 카탈로그 588개 레코드 중 326개에 마감 행이 있습니다. 마감 명칭은 완전히 정규화되어 있지 않습니다. 같은 마감이 레코드에 따라 "Satin Nickel (SN)", "Satin nickel", "SN"으로 나타납니다. 이는 사양 문제이기 전에 데이터 문제입니다.

어떤 행은 분체 도장을 명시하고, 어떤 행은 "paint"나 "painting"이라고만 하며, 어떤 행은 분체 도장인지, 액체 도장인지, 블랙 니켈 도금인지, PVD인지 밝히지 않고 검은색 마감만 명시합니다. 이 공정들은 보수 방법이 서로 다르므로, 주문 시에는 공정을 확인해야 합니다.

HYDE 레코드 588개에는 RAL 번호가 하나도 없습니다. 특정 색상이 중요하다면 생산 기록과 대조하여 코드와 공정을 확인해 달라고 요청하십시오.

이것이 형용사가 아니라 수치로 밝힌 공백이며, 스테인리스와 자막 등급을 바로잡는 것과 같은 방식으로, 즉 행에 적혀 있어야 할 내용이 아니라 생산 기록을 바탕으로 메우고 있습니다. 그때까지는 주문에서 마감이 중요하다면 위의 네 줄로 요청하시고, 각 항목을 카탈로그가 아니라 부품과 대조하여 확인해 달라고 요청하십시오.