Recubrimiento en polvo y RAL 2026: por qué un número de color no especifica un acabado, qué decide el pretratamiento, y qué escribir en el pedido

Llegan dos piezas, las dos recubiertas al mismo número RAL, y no coinciden. Ninguno de los dos proveedores se ha equivocado, y ahí está justamente el problema: **el RAL especifica un color, y un acabado se compone de cinco cosas de las cuales el color es una.**

Esto importa más en herraje que en un panel liso, porque el herraje tiene roscas, rebajes y cantos —los tres sitios donde un recubrimiento falla primero— y porque dos piezas de herraje en la misma puerta se ven una al lado de la otra con la misma luz.

Qué especifica y qué no un número RAL

El desajuste más común en la práctica es la segunda fila. **RAL 9005 en mate y RAL 9005 en satinado son los dos correctamente RAL 9005**, y en una puerta parecen dos negros distintos, porque el brillo cambia cuánta habitación de alrededor se ve reflejada en la pieza, y el ojo lee eso como un cambio de color.

El segundo más común es la quinta. Una manilla negra recubierta en polvo y un escudo negro pintado en líquido pueden dar los dos el número, y envejecerán distinto, se desconcharán distinto y se notarán distintos bajo la mano.

O sea que un número de color por sí solo no es una especificación. Es la primera de cuatro líneas.

El pretratamiento es donde los recubrimientos fallan de verdad

Casi ningún fallo de recubrimiento en herraje es un fallo de la película. Es un fallo de la unión de debajo, y esa unión se hace antes de pulverizar nada de polvo.

La secuencia es desengrasar, aclarar, atacar o convertir, aclarar, secar; y los aclarados importan tanto como la química. Una pieza que entra al horno con lubricante de embutición, pasta de pulir o restos de sal recibe un recubrimiento que el primer día está perfecto y al año se levanta desde el canto.

Por eso una pregunta sobre recubrimiento debería plantearse como una pregunta de **pretratamiento**. «¿Cuál es su línea de pretratamiento, y es la misma para las piezas de zinc y las de acero?» es mucho más informativo que «¿qué polvo usan?», porque el polvo es una mercancía que se compra y el pretratamiento es un proceso que alguien ejecuta bien o no.

Cada sustrato exige una respuesta distinta, que es justo el motivo de preguntar:

**El acero** admite una conversión de fosfato de zinc o de fosfato de hierro. Barato, bien conocido, y la referencia contra la que se compara todo lo demás.

**El zamak** es el difícil. Necesita una química más suave que el acero, y desgasifica en el horno: la porosidad de la fundición libera gas a través de la película en curado y deja poros. Un horneado de desgasificación previo es la respuesta habitual, y que una línea lo haga o no es un diferenciador real. Nuestra página de zamak trata qué grado hay detrás de esa porosidad.

**El aluminio** necesita cromatado o una conversión sin cromo; es el sustrato alrededor del cual se escribieron los sellos arquitectónicos de calidad como Qualicoat y GSB, y sus requisitos son una referencia razonable incluso fuera de la arquitectura.

**El acero inoxidable** es el incómodo, porque la capa pasiva que lo hace resistente a la corrosión lo hace también mala superficie de anclaje. Suele hacer falta un anclaje mecánico. Recubrir inoxidable es a menudo la respuesta equivocada: si el objetivo es el color, el PVD lo sostiene mejor; si el objetivo es la resistencia a la corrosión, el inoxidable ya la tenía. Nuestra página de grados de inoxidable trata qué hay debajo del recubrimiento.

Dónde la geometría del herraje derrota a un recubrimiento

**Las roscas.** Una película típica de polvo añade material a los dos flancos de una rosca, y una rosca M5 recubierta puede no admitir un tornillo M5. Por eso las roscas se enmascaran, y enmascarar es trabajo manual que se hace o no se hace. Un proveedor que no haya pensado en sus agujeros roscados le mandará piezas que no puede montar.

**Rebajes y esquinas internas.** La pulverización electrostática sigue las líneas de campo, y las líneas de campo no entran en un rebaje profundo: el efecto jaula de Faraday. El fondo de un alojamiento recibe menos película que la cara de al lado, y la película fina es donde empieza la corrosión. En herraje eso suele significar el interior del retorno de una manilla, el fondo del alojamiento del cilindro, la parte de abajo de una roseta.

**Los cantos.** El polvo se retira de un canto vivo al fluir durante el curado, así que el canto acaba más fino que la cara. Un canto redondeado sostiene recubrimiento; uno vivo no. Es una decisión de utillaje, tomada mucho antes de que nadie eligiera un color.

**Puntos de fijación y caras de contacto.** Una cara recubierta que después se aprieta con un tornillo se marcará, y una cara de contacto recubierta entre dos piezas cambia la cota montada. Las dos cosas son normales y las dos hay que decidirlas en vez de descubrirlas.

El espesor típico de película para polvo arquitectónico se sitúa en la región de 60–80 µm, y eso es un rango y no un objetivo: demasiado fino y falla la cobertura de canto, demasiado grueso y las roscas y las piezas de ajuste estrecho dejan de montar. Si el montaje va justo, el rango de espesor va en el plano.

Qué ensayos merece citar, y qué demuestra cada uno

**ASTM B117, niebla salina neutra.** El más citado y el peor entendido. Es un ensayo comparativo en una condición artificial constante, y las horas en una cámara de niebla salina no se convierten en años sobre un edificio. Sirve de verdad para comparar dos recubrimientos sobre el mismo sustrato; no es una predicción de vida útil, y un proveedor que convierta horas en años le ha dicho algo sobre cómo lee los ensayos.

**EN 1670**, resistencia a la corrosión de herraje para edificación, es la norma escrita para esta clase de producto. Define un conjunto de grados, cada uno con una duración de niebla salina, así que mete la cifra tipo B117 en una escala pensada para herraje en vez de dejarla como un número suelto. Grados y duraciones han cambiado entre ediciones, así que cite la edición con la que contrata y no solo el grado.

**ISO 2409**, adherencia por corte enrejado. Se corta una cuadrícula a través de la película y se levanta con cinta, y el resultado se clasifica. Es barato, rápido y responde a la pregunta de pretratamiento de arriba más directamente que nada de esta lista.

**ISO 2813**, medición de brillo a 20°, 60° u 85°. Es lo que convierte «mate» de adjetivo en número, y es la línea que más veces falta en una especificación de acabado.

**ISO 1520**, embutición, y los ensayos de impacto, que dicen si la película acompaña al sustrato o se agrieta: relevante en cualquier pieza que se doble, se remache o se prense después de recubrir.

Cite los que justifique la aplicación. Una manilla negra en un pasillo de oficinas no necesita una clase de 480 horas de niebla salina; una manilla exterior en un pueblo costero sí, y un proveedor que no pueda decir qué grado cumple su recubrimiento ha respondido esa pregunta no respondiéndola.

El retoque, que es la pregunta que nadie hace hasta estar en obra

**El polvo no se retoca con polvo.** Cura a temperatura de horno, sobre pieza desnuda, y ninguna de las dos condiciones existe en una puerta montada. Toda pieza recubierta en polvo de un edificio se retoca con pintura de secado al aire, lo que significa otro ligante, otra curva de brillo y otro ritmo de envejecimiento en el mismo color nominal.

Así que las preguntas prácticas son: ¿existe un rotulador de retoque igualado a este color y a este brillo, quién lo suministra, y ha mirado alguien una pieza retocada dos años después? En obra grande la respuesta honesta suele ser guardar unas cuantas piezas de repuesto en vez de retocar.

Las cuatro líneas que hacen pedible un acabado

**Color**, como número RAL y colección: RAL Classic 9005 es una especificación distinta de una referencia RAL Design o RAL Effect.

**Brillo**, como número según ISO 2813, con el ángulo de medida indicado.

**Textura**, nombrada: liso, texturado fino, o una referencia de polvo concreta.

**Una muestra física de referencia**, firmada por ambas partes, que es la línea que de verdad zanja las discusiones. Cada lote se compara entonces con la muestra y no con el recuerdo del lote anterior.

Añada la clase de corrosión y el rango de espesor cuando la aplicación lo justifique, e indique qué superficies van enmascaradas.

Qué publicamos y qué no

De nuestros 924 productos, **325 llevan una fila de acabado**. Esos 325 productos usan **84 cadenas de acabado distintas**, lo que es un problema de datos antes que de especificación: el mismo acabado aparece como «Satin Nickel (SN)», «Satin nickel» y «SN» en registros diferentes.

**Once productos mencionan recubrimiento en polvo.** **Dieciséis filas dicen solo «paint» o «painting»**, lo que no distingue un recubrimiento en polvo de una pintura líquida. Y **treinta y seis filas nombran un negro de algún tipo**, escrito de ocho maneras distintas, sin decir si ese negro es polvo, pintura líquida, níquel negro o PVD: cuatro procesos con cuatro historias de reparación distintas.

**No hay un solo número RAL en todo nuestro catálogo.** Cero, en los 924 registros.

Ese es el hueco, expresado en recuentos y no en adjetivos, y se está cerrando igual que los grados de inoxidable y de zamak: desde registros de producción y no desde lo que las filas deberían decir. Mientras tanto, si un acabado importa en su pedido, pídalo con las cuatro líneas de arriba y pídanos que confirmemos cada una contra la pieza y no contra el catálogo.