Pintura eletrostática a pó e RAL 2026: por que um número de cor não especifica um acabamento, o que o pré-tratamento decide, e o que escrever no pedido

Chegam duas peças, as duas revestidas ao mesmo número RAL, e não coincidem. Nenhum dos dois fornecedores se enganou, e é aí precisamente que está o problema: o RAL especifica uma cor, e um acabamento se compõe de cinco coisas das quais a cor é uma.

Isto importa mais em ferragem do que num painel liso, porque a ferragem tem roscas, rebaixos e arestas (os três lugares onde um revestimento falha primeiro) e porque duas peças de ferragem na mesma porta são vistas lado a lado com a mesma luz.

A HYDE (Canton Hyland, Zhongshan, desde 1998) é a fábrica de ferragens para portas que publica este artigo.

O que um número RAL especifica e o que não especifica

O desacerto mais comum na prática é a segunda linha. RAL 9005 em fosco e RAL 9005 em acetinado são os dois corretamente RAL 9005, e numa porta parecem dois pretos diferentes, porque o brilho muda quanto da sala em redor se vê refletida na peça, e o olho lê isso como uma mudança de cor.

O segundo mais comum é a quinta. Uma maçaneta preta revestida a pó e um espelho preto pintado a líquido podem dar os dois o número, e vão envelhecer de forma diferente, lascar de forma diferente e se sentir diferentes debaixo da mão.

Ou seja, um número de cor por si só não é uma especificação. É a primeira de quatro linhas.

O pré-tratamento é onde os revestimentos falham a sério

Quase nenhuma falha de revestimento em ferragem é uma falha da película. É uma falha da ligação por baixo dela, e essa ligação é feita antes de se pulverizar seja que pó for.

A sequência é desengordurar, enxaguar, atacar ou converter, enxaguar, secar; e os enxaguamentos importam tanto como a química. Uma peça que entra no forno com lubrificante de estampagem, pasta de polir ou restos de sal recebe um revestimento que no primeiro dia está perfeito e ao fim de um ano levanta a partir da aresta.

Por isso uma pergunta sobre revestimento deveria ser colocada como uma pergunta de pré-tratamento. "Qual é a sua linha de pré-tratamento, e é a mesma para as peças de zinco e as de aço?" é muito mais informativo do que "que pó usam?", porque o pó é uma mercadoria que se compra e o pré-tratamento é um processo que alguém executa bem ou não.

Cada substrato exige uma resposta diferente, que é precisamente o motivo de perguntar:

O aço aceita uma conversão de fosfato de zinco ou de fosfato de ferro. Barato, bem conhecido, e a referência com a qual todo o resto é comparado.

O zamak é o difícil. Precisa de uma química mais suave do que o aço, e desgaseifica no forno: a porosidade da fundição liberta gás através da película em cura e deixa poros. Uma cozedura de desgaseificação prévia é a resposta habitual, e o fato de uma linha a fazer ou não é um diferenciador real. A nossa página de zamak trata que grau está por trás dessa porosidade.

O alumínio precisa de cromatização ou de uma conversão sem cromo; é o substrato à volta do qual foram escritos os selos arquitetônicos de qualidade como o Qualicoat e o GSB, e os seus requisitos são uma referência razoável mesmo fora da arquitetura.

O aço inoxidável é o incômodo, porque a camada passiva que o torna resistente à corrosão torna-o também má superfície de ancoragem. Costuma ser precisa uma ancoragem mecânica. Revestir inoxidável é muitas vezes a resposta errada: se o objetivo é a cor, o PVD segura-a melhor; se o objetivo é a resistência à corrosão, o inoxidável já a tinha. A nossa página de graus de inoxidável trata o que está por baixo do revestimento.

Onde a geometria da ferragem derrota um revestimento

As roscas: uma película típica de pó acrescenta material aos dois flancos de uma rosca, e uma rosca M5 revestida pode não aceitar um parafuso M5. Por isso as roscas se mascaram, e mascarar é trabalho manual que acontece ou não acontece. Um fornecedor que não tenha pensado nos seus furos roscados vai mandar-lhe peças que não consegue montar.

Rebaixos e cantos internos: a pulverização eletrostática segue as linhas de campo, e as linhas de campo não entram num rebaixo profundo: o efeito gaiola de Faraday. O fundo de um alojamento recebe menos película do que a face ao lado, e a película fina é onde a corrosão começa. Em ferragem isso costuma significar o interior do retorno de uma maçaneta, o fundo do alojamento do cilindro, a parte de baixo de uma roseta.

As arestas: o pó recua de uma aresta viva ao fluir durante a cura, portanto a aresta acaba mais fina do que a face. Uma aresta arredondada segura revestimento; uma viva não. É uma decisão de ferramentaria, tomada muito antes de alguém ter escolhido uma cor.

Pontos de fixação e faces de contato: uma face revestida que depois é apertada por um parafuso vai marcar, e uma face de contato revestida entre duas peças muda a cota montada. As duas coisas são normais e as duas têm que ser decididas em vez de descobertas.

A espessura típica de película para pó arquitetônico se situa na região dos 60–80 µm, e isso é um intervalo e não um alvo: demasiado fino e falha a cobertura de aresta, demasiado grosso e as roscas e as peças de ajuste apertado deixam de montar. Se a montagem for justa, o intervalo de espessura vai no desenho.

Que ensaios vale a pena citar, e o que cada um prova

ASTM B117, névoa salina neutra: o mais citado e o pior compreendido. É um ensaio comparativo numa condição artificial constante, e as horas numa câmara de névoa salina não se convertem em anos sobre um edifício. Serve a sério para comparar dois revestimentos sobre o mesmo substrato; não é uma previsão de vida útil, e um fornecedor que converta horas em anos disse-lhe algo sobre como lê os ensaios.

EN 1670, resistência à corrosão de ferragem para edificação, é a norma escrita para esta classe de produto. Define um conjunto de graus, cada um com uma duração de névoa salina, portanto mete as horas de névoa salina ASTM B117 numa escala pensada para ferragem em vez de a deixar como um número solto. Graus e durações mudaram entre edições, portanto cite a edição com que contrata e não apenas o grau.

ISO 2409, aderência por corte em grade. Corta-se uma grade através da película e se levanta com fita, e o resultado é classificado. É barato, rápido e responde à pergunta de pré-tratamento acima mais diretamente do que qualquer coisa desta lista.

ISO 2813, medição de brilho a 20°, 60° ou 85°. É o que converte "fosco" de adjetivo em número, e é a linha que mais vezes falta numa especificação de acabamento.

ISO 1520, embutidura, e os ensaios de impacto, que dizem se a película acompanha o substrato ou se fissura: relevante em qualquer peça que seja dobrada, rebitada ou prensada depois de revestida.

Cite os que a aplicação justificar. Uma maçaneta preta num corredor de escritórios não precisa de uma classe de 480 horas de névoa salina; uma maçaneta exterior numa vila costeira precisa, e um fornecedor que não consiga dizer que grau o seu revestimento cumpre respondeu a essa pergunta não a respondendo.

O retoque, que é a pergunta que ninguém faz até estar em obra

O pó não se retoca com pó: cura a temperatura de forno, sobre peça nua, e nenhuma das duas condições existe numa porta montada. Toda peça revestida a pó de um edifício é retocada com tinta de secagem ao ar, o que significa outro ligante, outra curva de brilho e outro ritmo de envelhecimento na mesma cor nominal.

Portanto as perguntas práticas são: existe uma caneta de retoque igualada a esta cor e a este brilho, quem a fornece, e alguém olhou para uma peça retocada dois anos depois? Em obra grande a resposta honesta costuma ser guardar algumas peças sobressalentes em vez de retocar.

As quatro linhas que permitem pedir um acabamento sem ambiguidade

Cor, como número RAL e coleção: RAL Classic 9005 é uma especificação diferente de uma referência RAL Design ou RAL Effect.

Brilho, como número segundo ISO 2813, com o ângulo de medida indicado.

Textura, nomeada: liso, texturado fino, ou uma referência de pó concreta.

Uma amostra física de referência, assinada por ambas as partes, que é a linha que de fato resolve as discussões. Cada lote é então comparado com a amostra e não com a memória do lote anterior.

Acrescente a classe de corrosão e o intervalo de espessura quando a aplicação o justificar, e indique que superfícies vão mascaradas.

O que publicamos e o que não

Das 620 fichas do catálogo HYDE, 340 informam um acabamento. Os nomes não estão totalmente normalizados: o mesmo acabamento aparece como "Satin Nickel (SN)", "Satin nickel" e "SN" em fichas diferentes. É um problema de dados antes de ser de especificação.

Algumas linhas nomeiam o revestimento a pó, outras dizem apenas "paint" ou "painting", e outras indicam um acabamento preto sem esclarecer se é pó, tinta líquida, niquelagem preta ou PVD. Esses processos exigem reparações diferentes, por isso o processo deve ser confirmado antes da encomenda.

Não há um único número RAL nas 620 fichas HYDE. Se uma cor específica importa, peça-nos para confirmar o código e o processo nos registros de produção.

Essa é a lacuna, expressa em contagens e não em adjetivos, e está sendo fechada da mesma forma que os graus de inoxidável e de zamak: a partir de registros de produção e não do que as fichas deveriam dizer. Por enquanto, se um acabamento importa no seu pedido, peça-o com as quatro linhas acima e peça-nos que confirmemos cada uma com a peça e não com o catálogo.