粉体塗装とRAL 2026：色番号だけでは仕上げが決まらない理由、前処理が決めること、注文書に書くべきこと

同じRAL番号で塗装された2つの部品が届き、色が合いません。どちらのサプライヤーも間違っておらず、それこそが問題のすべてです。RALが指定するのは色で、仕上げは5つの要素でできており、色はそのうちの1つにすぎません。

これは平らなパネルより金物で重要になります。金物には、塗膜が最初に不具合を起こす3つの箇所、つまりねじ、くぼみ、角があり、しかも同じ扉の2つの金物は、同じ光の下で並べて見られるからです。

この記事は、ドア金物メーカーのHYDE（Canton Hyland、中山、1998年創業）が記載しています。

RAL番号が指定するもの、しないもの

現実に最も多い不一致は2行目です。つや消しのRAL 9005とサテンのRAL 9005はどちらも正しくRAL 9005ですが、扉の上では2つの異なる黒に見えます。つやによって部品に映り込む周囲の部屋の量が変わり、それが目には色の違いとして映るからです。

2番目に多いのは5行目です。粉体塗装の黒いレバーと溶剤塗装の黒いエスカッションは、どちらも番号どおりの色でも、経年変化も、欠け方も、手触りも異なります。

つまり、色番号だけでは仕様になりません。それは4つの行の1行目にすぎません。

塗膜が実際に不具合を起こすのは前処理

金物の塗装の不具合のほとんどは、塗膜そのものの不具合ではありません。その下の密着の不具合であり、その密着は粉体を吹き付ける前につくられます。

手順は、脱脂、水洗、エッチングまたは化成処理、水洗、乾燥で、水洗は薬品と同じくらい重要です。引き抜き加工の潤滑剤、研磨剤、塩分の残留物を付けたまま炉に入った部品は、初日には完璧に見えても、1年で端から剥がれる塗膜になります。

だからこそ、塗装についての質問は前処理についての質問として尋ねるべきです。「前処理のラインはどうなっていて、亜鉛の部品と鋼の部品で同じですか？」は、「どの粉体を使っていますか？」よりはるかに多くを教えてくれます。粉体は購入する汎用品で、前処理は誰かがきちんと行うか行わないかの工程だからです。

素地ごとに必要な答えは異なり、だからこそ尋ねる意味があります。

鋼にはリン酸亜鉛またはリン酸鉄の化成処理を施します。安価でよく理解されており、ほかのすべてと比べる際の基準になります。

亜鉛ダイカスト（ザマック）は難しい素材です。鋼より穏やかな薬品が必要で、しかも炉の中でガスを放出します。鋳物の巣が、硬化中の塗膜を通してガスを放ち、ピンホールを残すのです。塗装前の脱ガス焼成が一般的な対策で、ラインでそれを行っているかどうかは実際の差になります。その巣の背景にある材質については、当社のザマックのページで解説しています。

アルミニウムにはクロメートまたはクロムフリーの化成処理が必要です。QualicoatやGSBといった建築向けの品質ラベルはこの素地を前提に書かれており、その要件は建築以外でも妥当な基準になります。

ステンレスは扱いにくい素材です。耐食性を生む不動態皮膜が、塗膜の密着にとっては不利に働くからです。通常は機械的な足付けが必要です。ステンレスに塗装することは誤った答えであることが多いものです。色が目的ならPVDのほうが色をよく保ち、耐食性が目的ならステンレスはすでにそれを持っています。塗膜の下にあるものについては、当社のステンレス鋼種のページで解説しています。

金物の形状が塗膜に勝ってしまう箇所

ねじ：一般的な粉体の塗膜はねじ山の両側の面に材料を付け加えるため、塗装したM5のねじ穴にM5のねじが入らないことがあります。そのためねじはマスキングしますが、マスキングは手作業で、行われるか行われないかのどちらかです。ねじ穴について考えていないサプライヤーは、組み立てられない部品を送ってきます。

くぼみと内角：静電塗装は電気力線に沿って粉体が付きますが、電気力線は深いくぼみには入りません。ファラデーケージ効果です。ポケットの底は隣の面より膜が薄くなり、薄い膜は腐食の始まる場所です。金物では、ハンドルの戻りの内側、シリンダーのポケットの底、座の裏側などが典型です。

角：粉体は硬化中に流動する際に鋭い角から引いていくため、角は面より薄くなります。丸みのある角は塗膜を保ちますが、鋭い角は保ちません。これは、誰かが色を選ぶずっと前に下される金型の判断です。

固定箇所と接触面：塗装した面をねじで締め付ければ跡が付き、2つの部品の間の接触面に塗装すれば組み上がりの寸法が変わります。どちらも普通のことで、どちらも発覚する前に決めておく必要があります。

建築用の粉体塗装の一般的な膜厚は60〜80 µm程度で、これは目標値ではなく範囲です。薄すぎれば角の被覆が不足し、厚すぎればねじやはめ合いの厳しい部品が組み立てられなくなります。組立がきつい場合は、膜厚の範囲を図面に記載してください。

引用する価値のある試験と、それぞれが証明すること

ASTM B117（中性塩水噴霧）：最もよく引用され、最も誤解されている試験です。一定の人工的な条件下での比較試験であり、塩水噴霧の試験槽での時間は、建物での年数には換算できません。同じ素地の2つの塗膜を比べるには本当に役立ちますが、耐用年数の予測ではありません。時間を年数に換算するサプライヤーは、試験の読み方について何かを語っています。

EN 1670（建築金物の耐食性）は、この製品分類のために書かれた規格です。それぞれが塩水噴霧の時間を示す一連のグレードを定めており、ASTM B117の塩水噴霧の時間数を単なる数字のままにせず、金物向けの尺度に位置づけます。グレードと時間は版によって変わってきたため、グレードだけでなく、契約する版を引用してください。

ISO 2409（クロスカットによる付着性）：塗膜に格子状の切り込みを入れてテープで剥がし、結果を分類します。安価で速く、上で述べた前処理の問いに、この一覧のどれよりも直接答えてくれます。

ISO 2813（20°、60°、85°でのつやの測定）：「つや消し」を形容詞から数値に変えるもので、仕上げの仕様で最も欠けていることの多い行です。

ISO 1520（エリクセン試験）と衝撃試験：塗膜が素地とともに動くか、割れて剥がれるかを示します。塗装後に曲げ、かしめ、プレスを行う部品に関係します。

用途に見合うものを引用してください。オフィスの廊下の黒いレバーに480時間の塩水噴霧の区分は必要ありませんが、沿岸の町の外部ハンドルには必要です。自社の塗膜がどのグレードを満たすかを言えないサプライヤーは、答えないことで答えています。

補修：現場に行くまで誰も尋ねない問い

粉体塗装を粉体で補修することはできません。粉体は炉の温度で、しかも素地がむき出しの部品の上で硬化し、取り付けた扉にはどちらの条件もありません。建物の粉体塗装の部品はすべて自然乾燥の塗料で補修されます。つまり、同じ公称色でも、結合剤、つやの特性、経年変化の速さが異なります。

したがって実務上の問いは、その色とつやに合わせた補修用のペンがあるか、誰が供給するか、そして補修した部品を2年後に誰かが見たことがあるか、です。大規模な案件では、補修するよりも少数の予備部品を確保しておくことが誠実な答えであることが多いものです。

仕上げを発注できる状態にする4つの行

色：RAL番号とコレクション。RAL Classic 9005は、RAL DesignやRAL Effectの参照とは別の仕様です。

つや：ISO 2813に基づく数値で、測定角度を明記します。

質感：平滑、微細な凹凸、または特定の粉体の品番を名指しします。

双方が署名した現物の基準サンプル。実際に争いに決着をつけるのはこの行です。以後のすべてのロットは、前回のロットの記憶ではなく、このサンプルと比較されます。

用途に見合う場合は耐食の区分と膜厚の範囲を加え、マスキングする面を明記してください。

当社が記載しているもの、していないもの

HYDEカタログの掲載製品537モデルのうち、291モデルに仕上げの行があります。仕上げの名称は完全には統一されておらず、同じ仕上げが「Satin Nickel (SN)」「Satin nickel」「SN」と製品データごとに異なって記載されています。これは仕様の問題である以前に、データの問題です。

粉体塗装と記載している行もあれば、「paint」や「painting」とだけ記載している行、黒い仕上げを記載しながら粉体塗装、溶剤塗装、ブラックニッケルめっき、PVDのどれかを明記していない行もあります。これらの工法は補修の方法が異なるため、注文に際しては工法の確認が必要です。

HYDEの掲載製品537モデルには、RAL番号が1つもありません。特定の色が重要な場合は、生産記録と照らしてコードと工法を確認するよう当社にご依頼ください。

これが欠落であり、形容詞ではなく数で示しています。そしてステンレスやザマックの材質と同じ方法、つまり行に書かれるべき内容からではなく生産記録から、この欠落を埋めているところです。それまでの間、注文で仕上げが重要な場合は、上の4つの行で指定し、それぞれをカタログではなく部品に照らして確認するよう当社にご依頼ください。