Beschläge aus Zinklegierung 2026: Was Zamak wirklich ist, wohin es gehört und die vier Arten, wie ein schlechtes Gussteil versagt

Sagen Sie „Zinklegierung“ zu einem erfahrenen Einkäufer und achten Sie auf die Reaktion. Es ist der Werkstoff, der am ehesten als Kostenkompromiss gelesen wird, und das Misstrauen ist verdient – durch schlechte Gussteile, nicht durch die Legierung.

HYDE (Canton Hyland, Zhongshan, seit 1998) ist der Hersteller von Türbeschlägen, der diesen Artikel veröffentlicht.

Ehrlich gezählt ist er zugleich der zweithäufigste Werkstoff in unserem eigenen Katalog. Statt ihn mit den Adjektiven zu beschreiben, zu denen Lieferanten meist greifen, zeigt diese Seite, was er ist, was er gut kann und wie genau er versagt, wenn er versagt.

Was Zamak ist

Zamak ist eine Familie von Zinkgusslegierungen. Der Name ist ein Akronym aus den deutschen Namen seiner Bestandteile (Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer), und für Beschläge werden überwiegend Zamak 3 und Zamak 5 verwendet.

Der Name wird auch Zamac oder Mazak geschrieben; alle drei Schreibweisen bezeichnen dieselben Legierungen. Bei Türbeschlägen meint „Zinklegierung“ auf einer Zeichnung normalerweise eine Zamaksorte, meist Zamak 3 oder Zamak 5. Die ZA-Legierungen (ZA-8 und verwandte Sorten) sind eine andere Familie: Sie enthalten deutlich mehr Aluminium, verhalten sich in der Form anders und sind nicht gegen Zamak austauschbar; eine Spezifikation, die „ZA“ nennt, verlangt also etwas anderes.

Zamak 3 besteht aus etwa 4% Aluminium mit einem kleinen Magnesiumzusatz, der Rest ist Zink. Zamak 5 ist im Wesentlichen dasselbe mit rund 1% Kupfer, was Festigkeit und Härte leicht erhöht, auf Kosten der langfristigen Maßhaltigkeit. Klären Sie die genaue Sorte mit dem Werk, statt sie anzunehmen; bei einem belasteten Teil zählt der Unterschied, bei einer Abdeckplatte überhaupt nicht.

Diese Legierungen gibt es wegen ihres Gießverhaltens, nicht wegen ihrer mechanischen Eigenschaften. Sie schmelzen bei niedriger Temperatur, fließen in dünne und komplizierte Formen, geben feine Details wieder und kommen mit einer Oberfläche aus der Form, die sich direkt galvanisieren lässt.

Was Druckguss wirklich gut kann

Die letzte Zeile verdient Aufmerksamkeit, weil sie viel Spezifikationsverhalten erklärt. Ein Zinkdrücker und ein Messingdrücker wiegen ähnlich viel. Ein Einkäufer, der Qualität nach Gewicht beurteilt, kann sie nicht unterscheiden – deshalb wird Zink dort eingesetzt, wo das Gefühl des Produkts zählt, und deshalb besteht ein schlechtes Zinkteil die erste Prüfung, die irgendjemand anwendet.

Die ehrliche Zusammenfassung: Zinklegierung ist ein Werkstoff für Formen, nicht für Festigkeit. Wo die Aufgabe ist, eine komplizierte Form mit guter Oberfläche in Stückzahl herzustellen, ist sie kein Kompromiss, sondern das richtige Verfahren, und Messing oder Edelstahl wären teurer und nicht besser.

Die vier Arten, wie ein schlechtes Zinkgussteil versagt

Sie getrennt zu benennen zählt, denn sie haben verschiedene Ursachen und verschiedene Anzeichen.

Porosität: Beim Schuss eingeschlossenes Gas hinterlässt Hohlräume im Gussteil. Das Teil sieht perfekt aus und ist am Hohlraum schwach. Es zeigt sich als Drücker, der unter einer Last bricht, die er hätte tragen müssen, oder als galvanische Oberfläche, die Blasen wirft, wo ein Hohlraum unter der Oberfläche ausgast. Ursache: Prozessführung – Schussgeschwindigkeit, Formtemperatur, Entlüftung.

Dünne Querschnitte unter Last: Ein Gussteil kann dünner gemacht werden, als die Last rechtfertigt, weil die Form es füllt und das Teil richtig aussieht. Das ist die häufigste tatsächliche Ursache für Zinkschäden bei Beschlägen, und es ist eine Konstruktionsentscheidung, keine Werkstoffeigenschaft. Ursache: Auslegung nach Gewicht statt nach Last.

Kriechen: Zinklegierungen verformen sich unter Dauerlast bei Raumtemperatur langsam, stärker als Stahl oder Messing. An einem Teil, das eine konstante Kraft hält (ein Federanker, eine geklemmte Verbindung), kann ein Zinkbauteil über Jahre nachgeben und sich lockern, ohne zu brechen. Ursache: Zink dort, wo die Last nie weggeht.

Interkristalline Korrosion durch Verunreinigungen: Blei, Zinn und Cadmium über Spurenmengen lassen Zinkgussteile über Jahre aufquellen, reißen und zerbröseln, besonders bei Feuchtigkeit. Dieser Schaden hat „Weißmetall“ seinen Ruf eingebracht, und er ist ganz eine Frage der Reinheit der Legierung. Ursache: unkontrollierter Schrott in der Schmelze.

Drei dieser vier sind Prozess- und Konstruktionsfehler, keine Eigenschaften von Zink. Der vierte ist ein Reinheitsfehler. Keiner ist ein Argument gegen Zinklegierung an sich, und alle sind Argumente dafür, zu wissen, welches Werk das Teil gefertigt hat.

Wo Zink überhaupt nicht eingesetzt werden sollte

Vierkantstifte: Ein Vierkantstift trägt das ganze Drehmoment eines Drückers am kleinsten Querschnitt der Baugruppe. Er sollte aus Stahl sein. Unsere Seite zu Vierkantstiften erklärt, warum der Werkstoff dort kein Detail ist.

Federn und Federanker: wegen des Kriechens, siehe oben.

Teile unter dauerhafter Klemmlast, aus demselben Grund.

Alles, was einem entschlossenen Angriff widerstehen muss: ein Sicherheitszylindergehäuse, ein Riegel, ein Schließblech, auf das ein Einbruch wirkt – hier gehören Stahl oder Messing hin, und ein Zinkbauteil in diesem Kraftweg ist das Bauteil, das der Angriff findet.

Anwendungen bei hohen Temperaturen, einschließlich überall, wo eine Feuerschutzklassifizierung im Spiel ist. Der Schmelzpunkt von Zink ist im Vergleich zu Stahl und Messing niedrig – ein Grund, warum die Auswahl von Beschlägen für Feuerschutztüren eine Frage des Zertifikats und nicht des Werkstoffs ist.

Zink, Messing und Edelstahl im Vergleich für einen Drücker

Die Zeile, die die meisten realen Spezifikationen entscheidet, ist Korrosion ungalvanisiert. Beschläge aus Zinklegierung sind praktisch immer galvanisiert oder beschichtet, und ihre Korrosionsleistung ist die der Beschichtung, nicht der Legierung. Wo diese Beschichtung durchtrennt, durchgegriffen oder mit etwas Aggressivem gereinigt wird (unsere Seite zu Chromoberflächen nennt die Reiniger, die das tun), liegt der Grundwerkstoff frei, und Zink ist der schwächste der drei.

Das ist die eigentliche Regel: Zink innen und galvanisiert, Messing und Edelstahl dort, wo die Oberfläche angegriffen wird.

Zamak und Oberflächencodes

BHMA-Oberflächencodes beschreiben eine Oberfläche auf einem angegebenen Grundwerkstoff, keine Farbe. US26D bzw. 626 ist satiniertes Chrom, galvanisch auf Messing oder Bronze aufgebracht; dieselbe Optik auf Stahl hat eine eigene Nummer, 652. US32D bzw. 630 ist satinierter Edelstahl: Der Grundwerkstoff ist Edelstahl, und es gibt keine Galvanik, die sich durchreiben könnte.

Eine Chrom- oder „Edelstahloptik“ auf einem Zamakkörper ist eine Galvanik auf Zink. Sie kann am Tag der Montage einem 626- oder 630-Muster mit bloßem Auge gleichen, ist aber keiner der beiden Grundwerkstoffe. Der Unterschied zeigt sich, wenn die Oberfläche verkratzt wird: Ein 630-Teil zeigt darunter weiteren Edelstahl, ein galvanisiertes Zinkteil zeigt Zink, und ab dann gilt die Korrosionszeile aus der Tabelle oben.

Ein Code, der Edelstahl beschreibt, etwa US32D, sollte also nicht von einem Zinkteil abgelesen werden, gleich welchen Farbnamen das Angebot nennt. Bezeichnungen wie „SS“ oder „Edelstahl satiniert“ an einem Zinkartikel beschreiben die Farbe, nicht das Metall. Wenn Sie die Oberfläche eines Zinkteils schriftlich brauchen, fragen Sie klar danach: die Oberfläche, dann „auf Zinklegierung“. Verlangt Ihre Spezifikation eine BHMA-Nummer, fragen Sie den Lieferanten, welchen Code er meint und auf welchem Grundwerkstoff, und prüfen Sie ihn am Grundwerkstoff, nicht an der Farbe.

Wie man ein gutes Zinkgussteil in der Hand von einem schlechten unterscheidet

Keines dieser Merkmale ist allein eindeutig, aber zusammen trennen sie ein gut gefertigtes Teil zuverlässiger von einem billigen als das Gewicht.

Sehen Sie sich die Trennnaht an: Jedes Druckgussteil hat eine, dort, wo die beiden Formhälften aufeinandertreffen. Bei einem gut gefertigten Teil ist sie eine feine, gleichmäßige, verputzte Linie; bei einem billigen ein Grat, den man fühlen kann, manchmal noch mit Gussfahne. Die Trennnaht ist das günstigste Signal dafür, wie viel Nacharbeit das Teil bekommen hat.

Sehen Sie in den Hohlraum: Drehen Sie einen Drücker um und betrachten Sie die ungalvanisierte Innenseite, an der das Gussteil sichtbar ist. Ein gutes Gussteil hat eine gleichmäßige, feinkörnige Oberfläche; ein schlechtes zeigt eine raue, sandige Struktur oder sichtbare Lunker. Das ist die Fläche, die niemand poliert – und genau deshalb sagt sie die Wahrheit.

Prüfen Sie den Querschnitt, wo der Drücker auf die Nabe trifft: Dort konzentriert sich die Biegelast, und dort zeigt sich eine Auslegung mit dünnen Querschnitten. Ein Teil, das sich zur Nabe hin fast auf nichts verjüngt, wurde auf ein Zielgewicht konstruiert.

Klopfen Sie darauf: Ein gesundes Gussteil klingt kurz nach, ein poröses klingt dumpf. Das ist eine grobe Prüfung, und erfahrene Einkäufer wenden sie trotzdem an, weil Porosität kein anderes äußeres Anzeichen hat.

Keines davon erfasst interkristalline Korrosion durch Verunreinigungen, die jahrelang unsichtbar ist und dann überall gleichzeitig auftritt. Das ist eine Frage an die Schmelzführung des Werks, und der einzige ehrliche Weg, sie zu beantworten, ist, danach zu fragen.

Was unser Katalog tatsächlich verwendet

Gezählt aus den Werkstoffzeilen aller Produkte, die eine haben.

Achtundzwanzig Prozent Zinklegierung ist ein normaler Anteil für ein Beschlagsortiment mit vielen galvanisierten Drückern und Rosetten. Es ist keine Zahl, die man verstecken muss, und sie zu veröffentlichen ist nützlicher als die übliche Alternative, alles als „hochwertige Legierung“ zu beschreiben.

Was unsere Zeilen derzeit nicht sagen, ist die Zamaksorte. „Zinc Alloy“ erscheint 70-mal und „Zinc alloy“ weitere 62-mal; keine nennt Zamak 3 oder Zamak 5. Das ist dieselbe Lücke, die unsere Edelstahlseite für 201 gegenüber 304 benennt, mit derselben ehrlichen Antwort: Fragen Sie je Auftrag nach. Wir schreiben keine plausible Sorte in 156 Zeilen.

Was Sie fragen sollten, damit die Antwort etwas bedeutet

Welche Zamaksorte, und ob tragende Innenteile aus Zink oder Stahl sind. Bei einem Schloss lautet die Antwort oft „der Kasten ist aus Zink, die Funktionsteile aus Stahl“ – eine gute Antwort, die aber gegeben und nicht angenommen werden sollte.

Querschnittsdicke an den Lastpunkten: Eine Zeichnung beantwortet das; eine Beschreibung nicht.

Ob die Legierung Primärmaterial ist oder aufbereitetes Material enthält, und falls aufbereitet, wie Verunreinigungen kontrolliert werden. Das ist die Frage hinter der interkristallinen Korrosion, und ein Werk, das eine Antwort hat, hat darüber nachgedacht.

Welche Beschichtung und wie dick – denn bei Zink ist die Beschichtung die Korrosionsleistung.

Ein Lieferant, der alle vier beantwortet, hat Ihnen mehr über das Teil gesagt, als jedes Adjektiv könnte. Ein Lieferant, der „hochwertige Zinklegierung“ antwortet, hat Ihnen den Namen des Werkstoffs gesagt und sonst nichts.