Korrosionsbeständigkeit 2026: EN 1670 Klassen 0–5, Salzsprühstunden und was die Prüfung nicht verrät

EN 1670 teilt die Korrosionsbeständigkeit nach Stunden im neutralen Salzsprühnebel ein: Die Klassen 1 bis 5 stehen für 24, 48, 96, 240 und 480 Stunden. Die Klasse dient zum Vergleich von Oberflächen; in Jahre am Gebäude lassen sich die Stunden nicht umrechnen.

Die Korrosionsbeständigkeit wird oft über den Werkstoffnamen statt über eine Klasse spezifiziert („Edelstahl“, als wäre damit alles geklärt). Deshalb kann ein Küstenprojekt vollständig mit Edelstahlbeschlägen gebaut sein und nach achtzehn Monaten trotzdem Rostschlieren zeigen.

HYDE (Canton Hyland, Zhongshan, seit 1998) ist der Hersteller von Türbeschlägen, der diesen Artikel veröffentlicht.

Die Klassen nach EN 1670

EN 1670 teilt die Korrosionsbeständigkeit in sechs Klassen ein, und jede ist über eine Dauer im neutralen Salzsprühnebel definiert.

Klasse 0 ist kein Versagen. Sie erklärt, dass die Eigenschaft nicht beansprucht wurde, und an einer Innentür in einem trockenen Gebäude ist sie die ehrliche und richtige Klasse.

Die Klasse erscheint als eine Ziffer in den längeren Klassifizierungsschlüsseln EN-geprüfter Produkte – als Korrosionsziffer in der Klassifizierung eines Bandes nach EN 1935, eines Drückers nach EN 1906 und in den Klassifizierungen der meisten anderen EN-Beschlagnormen. Eine Spezifikation, die nur die Lastklasse oder die Dauerhaftigkeitsklasse nennt, hat die Korrosionsziffer offengelassen.

Was die Stunden tatsächlich bedeuten

Bei einer neutralen Salzsprühnebelprüfung kommt das Muster in eine geschlossene Kammer mit geregelter Temperatur und wird fortlaufend mit einer Salzlösung besprüht. Nach der angegebenen Stundenzahl wird es auf festgelegte Mängel untersucht.

Das ist eine Vergleichsprüfung, keine Vorhersage. 480 Stunden in der Kammer entsprechen keiner bestimmten Zahl von Jahren am Gebäude, und niemand in der Branche behauptet das. Was sie liefert, ist eine verlässliche Rangfolge: Ein Produkt der Klasse 5 hält in derselben Umgebung länger als eines der Klasse 3 – um einen Abstand, den die Prüfung nicht beziffert.

Diese Grenze sollte man klar benennen, denn die Alternative – Salzsprühstunden anzugeben, als wären sie eine Nutzungsdauer – ist eine Behauptung, die sich nicht belegen lässt und die ein sachkundiger Einkäufer abzieht.

Die nordamerikanische Seite

ASTM B117 ist die Norm für den Betrieb von Salzsprühnebelgeräten und die Methode hinter den meisten nordamerikanischen Korrosionsangaben. ANSI/BHMA A156.18 behandelt Werkstoffe und Oberflächen und legt die Prüfungen fest, die eine Oberfläche bestehen muss, darunter den Salzsprühtest.

Beide Systeme prüfen dasselbe physikalische Phänomen mit eng verwandten Methoden, verpacken das Ergebnis aber unterschiedlich: EN liefert eine einzelne Klassenziffer, A156.18 eine Oberfläche, die die Anforderungen ihrer Kategorie erfüllt hat.

Für eine marktübergreifende Spezifikation funktioniert derselbe Ansatz wie bei Türschließern und Bändern: Beschreiben Sie die Umgebung statt der Klasse. Ein Lieferant in jedem der beiden Märkte kann „außen, Küste, innerhalb von 1km von offenem Salzwasser“ auf seine eigene Klassifizierung übertragen. Die Klassenziffer des jeweils anderen kann keiner zuverlässig übertragen.

Die drei Umgebungen, in denen eine Gewohnheitswahl versagt

Küste. Chlorid aus der Luft braucht kein Eintauchen und nicht einmal Regen; es lagert sich auf Oberflächen ab und reichert sich an, während Wasser verdunstet. Beschläge auf einem geschützten Balkon zum Meer hin können schneller korrodieren als Beschläge, die der Regen abspült – denn Abspülen entfernt Chlorid, und Schutz reichert es an.

Schwimmbäder und ihre Technikräume. Chlorhaltige und besonders bromhaltige Atmosphären greifen manche Edelstahlsorten auf eine Weise an, wie es gewöhnliche Meeresluft nicht tut, und der Schadensmechanismus (Spannungsrisskorrosion in den Befestigungsmitteln, nicht Oberflächenrost am sichtbaren Teil) kündigt sich kaum an. Beschläge in einer Schwimmhalle sind eine Spezialauswahl, keine Küstenauswahl mit mehr Stunden.

Industrie- und Stadtatmosphären mit Schwefelverbindungen. Sie greifen Kupferlegierungen und manche galvanischen Oberflächen überproportional an. Deshalb kann eine Messingoberfläche, die an einem Gebäude auf dem Land gut abschneidet, an einer Hauptverkehrsstraße in der Stadt schlecht aussehen.

In allen drei Fällen ist der Fehler derselbe: Korrosion als eine einzige Achse zu behandeln, auf der mehr Stunden immer die Antwort sind. Es handelt sich um verschiedene chemische Angriffe, und eine Klasse ist eine allgemeine Rangfolge, keine Garantie gegen einen bestimmten.

Wo Korrosion tatsächlich beginnt

Meist nicht auf der Sichtfläche des Produkts. Sie beginnt dort, wo die Oberfläche am dünnsten ist oder fehlt.

Schnittkanten und bearbeitete Flächen, an denen eine vor der Bearbeitung aufgebrachte Beschichtung durchtrennt wurde. Befestigungslöcher und Senkungen. Die Schrauben selbst, die häufig in einer niedrigeren Klasse spezifiziert sind als das Produkt, das sie halten: Ein Edelstahldrücker an einer Küstentür, gehalten von galvanisierten Stahlschrauben, blutet an den Schraubenköpfen Rost aus, lange bevor der Drücker etwas zeigt.

Kontakt zwischen unterschiedlichen Metallen bei Feuchtigkeit, der an der Verbindungsstelle Kontaktkorrosion antreibt. Eine Edelstahlplatte, mit den falschen Befestigungsmitteln an einer Aluminiumzarge befestigt, ist eine Batterie.

Daraus folgt die praktische Regel: Spezifizieren Sie die Befestigungsmittel in derselben Korrosionsklasse wie das Produkt. Es ist die günstigste Zeile der Bestellung und die Stelle, an der eine Spezifikation am häufigsten unbemerkt eine Klasse verliert.

Pflege ist Teil der Spezifikation

Edelstahl ist nicht reaktionsträge, sondern selbstheilend, und er heilt sich mit Sauerstoff. Eine sauber gehaltene Oberfläche passiviert sich neu. Eine Oberfläche unter einem Film aus Salz, Staub oder Baurückständen tut das nicht. Deshalb schneiden Edelstahlbeschläge an einer geschützten Außenstelle oft schlechter ab als dieselben Beschläge in voller Bewitterung.

Wenn ein Gebäudeeigentümer außenliegende Beschläge nicht abspülen will oder kann, muss das in der Planungsphase Teil der Werkstoffentscheidung sein und nicht erst bei der Übergabe eine Beschwerde. Eine höhere Klasse gleicht fehlende Pflege teilweise aus. Ersetzen kann sie sie nicht.

Was wir veröffentlichen und was nicht

Unsere Produktseiten nennen Werkstoff und Oberfläche so, wie wir sie liefern. Wo ein Modell nach einer Klasse der EN 1670 oder nach einer Oberflächenanforderung der A156.18 geprüft wurde, wird das Ergebnis mit der zugrunde liegenden Norm angegeben.

Wo ein Modell nicht geprüft wurde, erscheint keine Klasse und kein Salzsprühwert. Eine Korrosionsklasse ist ein Laborergebnis an einem bestimmten Muster einer bestimmten Oberfläche, und für eine ungeprüfte Oberfläche eine Zahl zu nennen (selbst eine vorsichtige, selbst eine, an die wir glauben), hieße, ein Prüfergebnis zu erfinden. Unsere Haltung zu erfundenen Spezifikationswerten ist hier dieselbe wie bei Maßen: Eine fehlende Zeile ist eine Frage, die ein Einkäufer stellen kann; eine plausible Zeile ist eine Entscheidung, die ein Einkäufer falsch trifft.